一、紙板供送相關(guān)故障

　　紙板無法順利取出或供送歪斜

　　原因：紙板倉內(nèi)紙板堆疊不整齊、有褶皺或變形;吸紙吸盤磨損、吸力不足(如真空度不夠);送紙皮帶松緊度不合適，或表面磨損導(dǎo)致摩擦力下降;分紙機(jī)構(gòu)(如分紙刀)位置偏移，阻礙紙板分離。

　　紙板預(yù)折成型不良

　　原因：預(yù)折機(jī)構(gòu)的折痕輪位置、角度調(diào)整不當(dāng)，與紙板壓痕不匹配;折痕輪磨損或軸承卡頓，導(dǎo)致折邊不平整;紙板材質(zhì)過硬、壓痕深度不足，難以按壓痕折疊。

　　二、物料推送與定位故障

　　物料推送不到位或偏移

　　原因：推料板行程參數(shù)設(shè)置錯誤，或推料氣缸 / 電機(jī)故障(如氣壓不足、電機(jī)轉(zhuǎn)速異常);物料堆碼不整齊，單個(gè)產(chǎn)品歪斜導(dǎo)致整體偏移;輸送帶速度與推料節(jié)奏不匹配，同步性差。

　　物料在裹包 過程中傾倒

　　原因：物料高度過高或堆疊不穩(wěn)(如瓶類產(chǎn)品重心偏移);裹包時(shí)紙板包裹力度不足，未能及時(shí)固定物料;推料速度過快，導(dǎo)致物料慣性傾倒。

　　三、封箱與噴膠故障

　　噴膠位置不準(zhǔn)確或漏膠

　　原因：噴膠閥堵塞、磨損或角度偏移，導(dǎo)致膠點(diǎn)偏離粘接位置;膠水粘度不合適(如溫度過低導(dǎo)致膠液凝固，或過高導(dǎo)致流動性過強(qiáng));噴膠時(shí)間參數(shù)設(shè)置錯誤，與紙板輸送節(jié)奏不同步。

　　膠接不牢固，紙箱易散開

　　原因：熱溶膠溫度不足(未達(dá)到融化或活化溫度);噴膠量過少，或噴膠間斷不連續(xù);壓合機(jī)構(gòu)(如壓箱輪)壓力不足、位置偏移，導(dǎo)致粘接面未充分貼合。

　　膠水浪費(fèi)嚴(yán)重(超出正常損耗)

　　原因：噴膠閥關(guān)閉不嚴(yán)，出現(xiàn)滴膠;自動添膠系統(tǒng)傳感器故障，導(dǎo)致膠水過量溢出;膠管堵塞或破裂，造成漏膠。